平面磨床在使用過程中常會出現多種問題，這些問題可能源于機械、電氣、液壓或操作等多個方面。以下是對平面磨床使用中常見問題的詳細分析：

　　一、機械問題

　　主軸徑向跳動超差：

　　現象：主軸在旋轉時產生較大的徑向跳動，導致磨削工件表面光潔度差。

　　原因：液壓油中混入雜質（如灰塵、鐵末等），堵塞軸瓦中的細小油孔，使主軸無法形成對稱的壓力油腔，導致主軸在旋轉時與軸瓦摩擦產生熱量和磨損。

　　解決方法：拆解主軸，清理軸瓦中的雜質和堵塞的油孔，拋光主軸表面和軸瓦內孔端面，更換新的液壓油，并重新裝配試車。

　　砂輪軸調整不當：

　　現象：砂輪軸未調整好，導致磨削工件表面不平整。

　　原因：砂輪軸調整不當，使得砂輪與臺面不平行。

　　解決方法：重新調整砂輪軸，使其與臺面平行。

　　工作臺問題：

　　現象：工作臺升降不穩定或無法升降。

　　原因：工作臺升降機構磨損、松動或損壞。

　　解決方法：檢查并修復升降機構，更換磨損的零件。

　　二、電氣問題

　　電氣元件故障：

　　現象：磨床電氣系統出現故障，如電機不轉、傳感器失靈等。

　　原因：電氣元件老化、損壞或接線不良。

　　解決方法：更換損壞的電氣元件，修復接線不良處。

　　控制系統故障：

　　現象：磨床控制系統出現故障，如程序錯誤、顯示屏無顯示等。

　　原因：控制系統軟件故障、硬件損壞或電源不穩定。

　　解決方法：重啟控制系統，檢查并修復軟件故障或硬件損壞處，確保電源穩定。

　　三、液壓問題

　　液壓系統振動：

　　現象：磨床在運行時產生液壓系統振動，影響磨削精度。

　　原因：液壓系統壓力不穩定、泄漏或油泵故障。

　　解決方法：檢查并調整液壓系統壓力，修復泄漏點，更換故障的油泵。

　　液壓油污染：

　　現象：液壓油污染嚴重，導致液壓系統性能下降。

　　原因：液壓油中混入雜質、水分或氧化變質。

　　解決方法：更換新的液壓油，加強液壓油的管理和維護。

　　四、操作問題

　　進刀量過大：

　　現象：磨削時進刀量過大，導致工件表面不平整。

　　原因：操作人員未按照工藝要求調整進刀量。

　　解決方法：減少進刀量，特別是在精磨階段要更加注意進刀量的控制。

　　工件燒傷：

　　現象：工件在磨削過程中產生高溫燒傷。

　　原因：砂輪選擇不當、磨削速度過快或冷卻液不足。

　　解決方法：選擇正確的砂輪和磨削速度，確保冷卻液充足。

　　綜上所述，平面磨床在使用中常出現的問題涉及機械、電氣、液壓和操作等多個方面。為了確保磨床的穩定運行和加工質量，需要定期對磨床進行維護和保養，及時發現并解決問題。同時，操作人員也需要具備一定的專業知識和操作技能，嚴格按照工藝要求進行操作和調整。